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管板自动焊机之电阻焊概述

电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

一、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

自动焊接在机械加工中的应用

1 自动焊接所存在的优势1.1 生产效率较高现阶段在进行自动焊接的时候会涉及到对于数字系统控制系统的使用，而且由于发出了数字指令，能够有效地控制生产时期的焊接速度。在执行的时候，要是使用大功率电流，就会提升电弧穿透力，而且会显著简化整体的生产工艺，增快生产速度。通过分析能够看出，这种焊接工艺能够显著提升焊接效率。

自动焊接在机械加工中的应用

1.2 机械加工中自动焊接的优势当前，机械加工中自动焊接技术有着一定的优势，它不仅能够提高生产效率，而且还能够保证加工的产品质量。因此，当机械组开始执行自动焊接程序的时候，自动焊接设备能够直接通过数字化电子系统来控制电弧，通过设备来增强电弧的穿透力，保证产品在焊接的过程中焊点的速度能够得到增加。由此可知，数字电子系统控制能够保证焊接加工的稳定性和焊接的质量。由于机械加工中使用了自动焊接技术，导致焊接工作的整体质量得到了提升，有效的降低了资源的浪费。