深圳市建鸿兴塑胶制品有限公司主营：塑料包装袋,食品包装袋,茶叶包装袋,咖啡包装袋,通用包装袋

食品包装袋挤压膨化工艺示意图:①挤压膨化设备。挤出吹塑设备非常简单，通常由挤出机、模头、空气环和冷却装置、膜厚控制系统、人字板、牵引装置、电晕处理装置和卷绕装置组成。

 a.挤出机。挤出机是挤出系统的主要部分，它主要包括螺 杆、机筒、人料斗、热电耦和滤网等，螺杆直径、螺杆长径比、螺纹压缩比是挤出机的几个重要参数，它们的取值范围一般分别为45?150mm、24:1?30:1和1.8:1? 2.5:1。螺杆的主要作用是推进塑料粒子、加热压缩培融塑化塑料、粒子等。机筒一般有3?6个加热单元，每个单元各有一个冷却风 机，便于准确控制机筒温度。 机筒进料处有冷却装置，防止进料处原料受热结块。滤网一般采用8〇/1〇〇/8〇目的结构，滤网作是增加阻力和熔体的致密性，使料流成直线推进，并滤出杂质。另外，挤出机具有一个很重要的参数——吹胀比/它对薄膜的性能有较大影响。吹胀比是薄膜的直径同芯棒或环形口模直径之比，吹胀比愈大，薄膜的透明度和光泽性愈好，机械强度更好，但是吹胀比太大，则膜泡过大，薄膜过薄，厚度不大，薄膜容易发皱，通常吹胀比在2?3为佳。

2.印刷食品包装袋时遇到的常见问题是什么？

(1) 油墨流动性不好

产生原因：①油墨干燥过快；②黏度过髙；③油璺质籩 不好。

解决办法：①使用慢干溶剂；②用溶剂稀释；③换墨。

(2) 磁墨

产生原因：①油墨黏度过低；②油墨干燥过快；③印刷速度过慢；④油墨质量问题。                                                 •

解决办法：①提高黏度，少加稀释剂；②使用慢干溶剂；③ 加快印刷速度；④更换油墨。

(3)干燥不良

产生原因：①油墨中催干剂少；②使用慢干溶剂过多；③干燥时间和温度不足；④油墨质量有问题。

解决办法：①增加催干剂；②减少慢干溶剂用量；③增加干燥时间和温度；④更换油墨。

(4)粘页

产生原因：①油墨干燥过慢；②干燥温度和时间不足；③印刷的材料，保管不妥；温度过高或受压。

解决办法：①使用快干油墨；②提高干燥温度，增加干燥时间；③改进保管，防止受压和降低室温。

(5)透印

产生原因：①油墨本身不良；②用错溶剂；③承印物不良。

解决办法••①换墨；②使用配好溶剂；③更换承印物。

(6)臭味

产生原因：①干燥不足；②溶剂带有恶臭；③油壞本身冶 臭味。

食品包装袋外观不佳的原因及解决方法！

食品袋复合时软包装复合包装材料的制造方法是目前使用最广泛、产量更高、质量更高的生产方法。因为它涉及到基材、油墨、胶水、设备的气候和许多其他问题，所以经常会有各种各样的问题！

产生原因：

1.上胶布均匀，有凹版痕迹；

2.上胶量过多；

3.基材表面润滑性差；

4.传送膜导辊有杂质；

5.刀片上有杂物或损伤，产生刮痕迹；

6.收卷张力大，膜起皱；

7.环境湿度大或加工时夹入水分，层间有未排净的CO2，产生白化现象。

解决办法：

1.调节料液黏度、浓度和刀片角度，更换凹版辊；

2.重新设定涂覆量或更换奥版辊；

3.提高复合辊温度；

4.清理干净导辊；

5.清理或研磨刀片；

6.调整收卷张力和速度；

7.提高干燥温度，降低环境湿度。