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空气压力吸送气力输送设备

空气压力吸送气力输送设备一般用罗茨真空泵作动力装置，将管路及罐式仓提成一定的真空泵情况，促使进气口在大气压力的功效下产生物料粉粉料与气体的两相流，经输气管键入旋风分离器。两相流在旋风分离器内因为向心力及重力功效下，使绝大多数物料与气体分离出来。小量的物料与气体进到除尘设备，根据除尘布袋功效使颗粒料与气体分离出来。气体排进空气。

气力输送设备的安装调试

气力输送设备的工程安装完毕，即可进入系统调试，系统调试分四个部分进行。

一、调试前的准备：

1.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及技术守则。

2.设备上及设备周围的残留物；根据要求对各润滑部位充填油脂。

3.准备好调试所需的工具。

4.检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。

5.检查各零部件有无损坏及其它缺陷，零部件有无遗漏不齐全的情况。

6.检查各接合面的密封情况。

7.检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，继电保护装置是否整定正确。

气力输送设备应用

燃煤电厂在我国经济建设中仍占据着较为重要的地位，为提升资源应用效率，减少燃煤过程的环境污染，并保障电能资源质量，应加大对燃煤电厂的改革力度。阀门是燃煤电厂生产过程中较为重要的设备，使用科学、准确的阀门，能够有效保障电厂设备运行、可靠，降低电厂生产过程的出现故障的机率。

气力输送设备阀门主要具有切断、连接介质的作用，能够调节系统中介质流量并灵活转变其介质的流动方向，是电厂容器与管道的核心附件，阀门种类较多，在实际运用过程中，电厂应针对其气力除灰系统实际情况，选择好耐用型阀门，从而促进设备稳定运行。

气力输送设备输送灰渣过程与阀门概述

燃煤电厂在生产过程中会排放大量的烟气，为尽量避免燃烧破坏生态环境的情况，需要对其进行回收并处理，在烟气中所收集的细灰物质一般是低钙粉煤灰，与粘土的成分相类似。

粉煤灰中含量氧化硅和氧化铝，占到整个成分的大部分，其中粉煤灰中所含的氧化钛、氧化硅等成分来源于页岩和黏土;氧化铁成分来源于黄铁矿;氧化钙和氧化镁是由相应的硫酸盐和碳酸盐产生。

气力输送设备灰系统工艺流程：

锅炉燃烧产生的烟气经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双极分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，也可进一步通过分选机分离成等级灰。